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激光切割技术具有以下几点优势：
1.高品质、高精度
随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。*制作模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统模无法完成的切割需要。
2.*换版、效率高
由于激光模切技术是由计算机直接控制的，*更换模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产，生产效率高。
3.简单易用、安全性高
可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度高，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时*操作者对活件进行直接操作，安全性好。
4.可重复加工
由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。
5.可实现快速打样
由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。
利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光切割打孔是较早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。
随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。与常规切割手段相比，具有以下显著的优点：
①激光切割速度快，效率高，经济效益好。
②激光切割可获得大的深径比。
③激光切割可在硬、脆、软等各类材料上进行。
④激光切割无工具损耗。
⑤激光切割适合于数量多、高密度的群孔加工。
⑥用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
激光切割是较早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光切割打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光切割打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光切割打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光切割打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。

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